Machine de découpe de rainure de piston entièrement automatique

Ningbo XIAYI Electromechanical Technology a développé leMachine de découpe de rainure de piston entièrement automatiqueXYGC-(N) pour l'usinage de précision des rainures d'huile d'amortissement et des rainures d'étanchéité sur les pistons d'amortisseurs de métallurgie des poudres. L'équipement combine l'alimentation automatique, la détection de la pièce, le serrage pneumatique, le retournement du piston en option, la découpe de rainures CNC et le déchargement automatique dans une seule unité de production.

Utiliser unSystème de contrôle CNC Dafeng DF21-TDcet la technologie d'entraînement servo, la machine atteint une précision d'usinage de0,01 mmet répéter la précision de positionnement de0,01 mm. Avec des vitesses de broche réglables de 0 à 3 000 tr/min, une lubrification automatique, un refroidissement du fluide de coupe par circulation et des fixations de piston remplaçables, il est conçu pour la production continue de différentes spécifications de piston.

Exigences d'usinage des rainures

Rainures d'huile d'amortissement

Les rainures d'huile d'amortissement fournissent des chemins d'écoulement désignés pour l'huile hydraulique à l'intérieur de l'ensemble piston de l'amortisseur. Leur cohérence dimensionnelle est importante lorsque les fabricants exigent des performances de piston reproductibles sur l’ensemble d’un lot de production.

Le système d'usinage CNC permet de définir le chemin de découpe des rainures et les paramètres d'usinage via le processus programmé. Cela permet un mouvement contrôlé de l'outil de coupe le long de la géométrie de rainure requise.

Rainures d'étanchéité

L'équipement peut également être configuré pour l'usinage de rainures d'étanchéité sur les pistons de métallurgie des poudres. Le dispositif de positionnement et l'outil de coupe sont sélectionnés en fonction de la structure du piston et des dimensions de rainure requises.

Pour différentes conceptions de piston, un outillage dédié peut être fourni pour maintenir la relation correcte entre la position de référence de la pièce et la trajectoire de coupe.

Précision d'usinage CNC

Précision de 0,01 mm

LeMachine de découpe de rainure de piston entièrement automatiqueutilise un système de contrôle CNC Dafeng DF21-TDc avec mouvement servocommandé. La précision d'usinage spécifiée atteint0,01 mm, tandis que la précision du positionnement répété est également0,01 mm.

Ce niveau de contrôle de positionnement permet de maintenir la cohérence des dimensions des rainures et de l'emplacement circonférentiel lors de cycles d'usinage répétés.

Mouvement du servomoteur

Des modules d'avance servocommandés contrôlent le mouvement des axes d'usinage. Les vis à billes sur les axes X/Z et les guides linéaires fournissent la transmission mécanique nécessaire au mouvement contrôlé de l'outil.

La combinaison de la programmation CNC, du contrôle du servomoteur, de la transmission par vis à billes et des dispositifs de positionnement dédiés crée une référence d'usinage cohérente pour chaque piston.

Réglage de la vitesse de broche

La vitesse de broche peut être ajustée de0 à 3 000 tr/minselon les exigences d'usinage. Le servomoteur de broche de 3,7 kW et les servomoteurs correspondants fournissent la capacité d'entraînement nécessaire à l'opération de rainurage.

La vitesse réelle de la broche et les paramètres de coupe peuvent être sélectionnés en fonction du matériau du piston, de la géométrie des rainures, des spécifications de la fraise et des exigences de production.

Positionnement de la pièce

Position de référence du piston

L'usinage précis des rainures dépend du maintien d'une relation stable entre le piston et l'outil de coupe. La machine utilise un mandrin de positionnement dédié et un mandrin de positionnement en fonction de la conception du piston.

Lors du chargement automatique, des capteurs détectent la position de la pièce avant que le mandrin pneumatique ne serre le piston pour l'usinage.

Serrage pneumatique

Le système de serrage pneumatique sécurise le piston pendant l'opération de découpe CNC. Les composants pneumatiques AIRTAC sont utilisés pour les fonctions de serrage et de mouvement pertinentes.

Le maintien stable de la pièce aide à prévenir les mouvements indésirables pendant la coupe et permet un positionnement reproductible des rainures.

Retournement du piston

Pour les conceptions de piston nécessitant un usinage sur différents côtés, un mécanisme de retournement pneumatique en option peut modifier automatiquement l'orientation du piston.

Cela permet au même cycle de production automatisé de répondre aux exigences de rainurage double face sans obliger les opérateurs à repositionner manuellement chaque pièce.

Gestion des outils de coupe

Fraises à rainurer dédiées

Différentes conceptions de piston peuvent nécessiter différentes dimensions de rainure et géométries de coupe. La machine utilise donc des fraises à rainurer dédiées, sélectionnées en fonction des dimensions des pistons et des exigences des rainures.

La configuration de l'outillage peut être modifiée lorsque le modèle de production change, permettant au système de coupe de s'adapter aux différentes spécifications du piston.

Position de rétraction de l'outil

Une fois l'opération d'usinage de rainure programmée terminée, l'ensemble de coupe se rétracte dans sa position de départ avant que le piston fini ne soit déchargé.

Ce mouvement programmé fournit une séquence définie entre la fin de l'usinage et le transfert de la pièce, réduisant ainsi les interférences entre la fraise et le mécanisme de déchargement.

Contrôle du fluide de coupe

La machine comprend un système de refroidissement du fluide de coupe en circulation. Du liquide de coupe est fourni pendant l'usinage pour faciliter la gestion de la chaleur et l'élimination des copeaux autour de la zone de coupe.

Le système de circulation comprend un réservoir d'eau de refroidissement dédié et un système de filtration. Une inspection et un nettoyage réguliers du système de liquide de coupe sont nécessaires pour maintenir des conditions d'usinage stables.

Gestion de programme CNC

Géométrie de rainure programmée

Le système CNC exécute des codes d'usinage préprogrammés pour la rainure d'huile d'amortissement ou la rainure d'étanchéité requise. Les dimensions des rainures et le mouvement de l'outil sont déterminés en fonction du programme de production et de la configuration de l'outillage.

Cette approche permet aux fabricants d'établir des conditions d'usinage reproductibles pour différents modèles de pistons.

Réglage des paramètres

Lors de la modification des spécifications du piston, les opérateurs peuvent modifier les paramètres CNC correspondants après avoir installé le dispositif de positionnement et l'outil de coupe corrects.

La possibilité de combiner des outils dédiés avec des programmes CNC réglables permet à une configuration de machine de prendre en charge plusieurs modèles de pistons compatibles.

Stockage des données d'usinage

Le système de contrôle CNC prend en charge le stockage des données d'usinage, fournissant ainsi une référence pour la configuration de la production et la gestion des processus. Les programmes stockés peuvent aider les opérateurs à reproduire les conditions d'usinage établies lorsqu'ils reviennent à un modèle de piston existant.

Gestion automatique des pièces

Alimentation par plateau

Les pistons amortisseurs de métallurgie des poudres sont placés sur le plateau d'alimentation et transportés automatiquement vers la zone d'usinage.

Le mécanisme d'alimentation réduit le besoin de chargement manuel des pistons individuels et prend en charge les cycles d'usinage continus.

Détection et serrage

Des capteurs identifient la pièce entrante et confirment sa position avant le serrage pneumatique. Cela permet à la machine d'établir la position d'usinage requise avant le démarrage du programme CNC.

Déchargement automatique

Une fois l'usinage des rainures terminé, l'unité de coupe revient à sa position de départ et le mécanisme de déchargement transfère le piston fini vers la zone de sortie.

La machine revient ensuite au cycle d'usinage suivant, permettant une production automatisée continue.

Configuration de la machine

Unité de contrôle CNC

Le système de contrôle utilise unSystème CNC Dafeng DF21-TDcavec un servomoteur de broche de 3,7 kW et des servomoteurs correspondants.

Système de transmission

Les modules d'alimentation servo, les vis à billes des axes X/Z, les guides linéaires et l'ensemble de coupe de la tourelle forment la structure de transmission d'usinage principale.

Composants pneumatiques

Le système pneumatique comprend des cylindres AIRTAC, des électrovannes et une unité de régulation de filtre à air. Les détecteurs de proximité, les capteurs magnétiques et les micro-interrupteurs de porte de sécurité Omron sont utilisés pour la surveillance de la position et de la sécurité.

Équipement auxiliaire

La machine comprend un système de lubrification automatique des rails de guidage, un réservoir de refroidissement du fluide de coupe en circulation, un plateau d'alimentation, une bande transporteuse de sortie et une table de déchargement rotative.

Principales spécifications techniques

Applications de production

Pistons d'amortisseur automobile

LeMachine de découpe de rainure de piston entièrement automatiqueest conçu pour les pistons de métallurgie des poudres utilisés dans les amortisseurs hydrauliques automobiles. Il peut effectuer l'usinage de rainures d'huile d'amortissement et de rainures d'étanchéité selon la conception de piston requise.

Pistons d'amortisseur de moto

L'équipement peut également être appliqué à la production de pistons d'amortisseurs hydrauliques de motos où des dimensions de rainure constantes et une manutention automatisée des matériaux sont nécessaires.

Fabrication OEM et composants

La machine convient aux fabricants de composants d'amortisseurs et aux sous-traitants OEM de pistons qui ont besoin d'un usinage automatisé de rainures CNC pour une production répétée.

Pour les fabricants utilisant plusieurs processus de production de pistons, l'équipement de rainurage peut également être connecté à l'équipement de cerclage de pistons en PTFE entièrement automatique de XIAYI pour créer un flux de travail automatisé de fabrication de pistons plus complet.

Intégration de la ligne de production

Rainurage avant le cerclage PTFE

Pour les conceptions de piston nécessitant à la fois l'usinage de rainures et le cerclage en PTFE, le découpage des rainures peut être organisé en tant qu'opération d'usinage en amont avant le processus de cerclage en PTFE.

LeMachine de découpe de rainure de piston entièrement automatiquepeut donc être combiné avec la plaqueuse à piston entièrement automatique de XIAYI pour créer une solution de production connectée couvrant l'usinage de rainures et le cerclage PTFE.

Transfert de matériel automatisé

Les mécanismes d'alimentation et de déchargement automatiques fournissent des points d'entrée et de sortie définis, facilitant la connexion de la machine avec des systèmes d'alimentation en amont, des équipements d'inspection en aval ou des équipements de traitement de piston supplémentaires.

Fabrication multi-processus

Pour les fabricants produisant des pistons d’amortisseurs en métallurgie des poudres en volume, la combinaison de plusieurs machines dédiées peut réduire les transferts manuels répétés entre les processus et créer une séquence de production plus structurée.

Exigences d'entretien

Contrôles quotidiens

Avant chaque quart de production, les opérateurs doivent inspecter les protections de sécurité et les pieds de la machine, vérifier le réservoir de lubrifiant et le niveau du liquide de coupe, vérifier la pression d'air et tester les fonctions d'arrêt d'urgence et de commande électrique.

Après le changement de production, les copeaux et la contamination par l'huile doivent être éliminés. L'air haute pression ne doit pas être dirigé vers les codeurs ou les servomoteurs. Les composants de précision doivent recevoir un traitement antirouille approprié lorsque cela est nécessaire.

Service hebdomadaire et mensuel

Les rails de guidage et les vis à billes doivent être nettoyés et lubrifiés régulièrement. La broche et le mandrin doivent être inspectés, tandis que le filtre de dissipation thermique de l'armoire électrique et les joints de tuyaux doivent également être vérifiés.

La maintenance mensuelle comprend l'inspection de la broche, de la tourelle et de la contre-pointe, le nettoyage du réservoir d'eau de refroidissement, la validation des fins de course de sécurité et le serrage des bornes électriques.

Inspection périodique

La maintenance trimestrielle ou semestrielle peut inclure le remplacement du lubrifiant, l'inspection du faux-rond de la broche, l'entretien des composants pneumatiques et l'étalonnage du niveau de la machine.

La révision annuelle peut inclure le remplacement de l'huile, des joints et d'autres pièces d'usure, ainsi qu'une compensation de la précision de positionnement et un test d'acceptation de fonctionnement à vide.

La machine ne doit jamais être utilisée sans le lubrifiant ou le liquide de refroidissement requis. Les opérateurs doivent également éviter les collisions avec les outils, empêcher le mélange de différents types de lubrifiants et éviter d'utiliser de l'air à haute pression sur les encodeurs ou les servomoteurs.

Installation et assistance

Mise en service des machines

XIAYI fournit une assistance à l'installation et à la mise en service sur site après la livraison pour aider à établir la machine conformément aux exigences de production du client.

Formation des opérateurs

La formation peut couvrir le fonctionnement de la machine, la programmation CNC, la modification des paramètres, le diagnostic des défauts, les changements d'outillage et la procédure de maintenance complète.

Service de garantie

L'équipement comprend unGarantie 12 mois à compter de la date d'acceptation. XIAYI fournit un approvisionnement à vie en pièces de rechange ainsi qu'une assistance technique en matière de consultation à distance et sur site.

Le système de gestion de la qualité de XIAYI est établi conformément àIATF 16949:2016, soutenant ses processus de fabrication et de gestion de la qualité pour les équipements destinés aux applications de production liées à l'automobile.

Foire aux questions

A quoi sert cette machine ?

La machine est conçue pour l'usinage CNC de rainures d'huile d'amortissement et de rainures d'étanchéité sur les pistons de métallurgie des poudres utilisés dans les amortisseurs hydrauliques d'automobiles et de motos.

Quelle précision d’usinage peut-il atteindre ?

La précision d'usinage spécifiée est0,01 mm, avec une précision de positionnement répétée de0,01 mm. Les résultats d'usinage réels peuvent dépendre du matériau de la pièce à usiner, de l'état de l'outillage, de la configuration de la machine et des paramètres du processus.

Le processus de rainurage du piston est-il automatique ?

Oui. La machine intègre l'alimentation automatique, la détection des pièces, le serrage pneumatique, le retournement du piston en option, l'usinage de rainures CNC et le déchargement automatique dans un cycle de production continu.

Peut-on usiner différentes tailles de piston ?

Oui. Les dispositifs de positionnement remplaçables, les mandrins de positionnement et les fraises à rainurer dédiées peuvent être configurés selon différentes spécifications de piston. Les paramètres CNC correspondants peuvent également être ajustés pour différents modèles de production.

Quel système CNC la machine utilise-t-elle ?

La machine utilise unSystème de contrôle CNC Dafeng DF21-TDcavec une broche servo-entraînée. La plage de vitesse de broche est0 à 3 000 tr/min.

Quelle pression d'air est nécessaire ?

La pression d'air de service spécifiée est0,5 à 1 MPa, avec0,5 à 0,7 MPa recommandépour un fonctionnement normal. La machine utilise un tuyau d'entrée d'air Φ10.